热门关键词: 收口网 快易收口网 免拆模板网 收口网价格 安平收口网 快易收口网施工 快易收口网厂家电话 收口网施工图解
您现在的位置: 主页 > 常见问题 >

浅谈桥梁免拆模板网基础知识

  • 时间:2018-12-13 14:20:26        浏览量:        作者:...
  桥梁免拆模板网基础知识(zhī shí)解析如下:钢筋(英文:steel bar)混凝土工程(Engineering)按施工方法分为现浇钢筋混凝土工程和装配 式钢筋混凝土工程。由于现代建筑对结构整体刚度的要求,较多采用现浇钢筋混凝土结.. 桥梁免拆模板网基础知识解析如下:
 
  钢筋(英文:steel bar)混凝土工程(Engineering)按施工方法分为现浇钢筋混凝土工程和装配 式钢筋混凝土工程。由于现代建筑对结构整体刚度的要求,较多采用现浇钢筋混凝土结构。它的优点是结构整体性好、抗震性能好、施工时不需大型起重机械。但 是,现浇钢筋混凝土结构是在施工现场,在结构构件的设计位置架设模板,绑扎钢筋,浇筑混凝土,振捣成型,经过保养混凝土达到拆模强度时拆除模板,制成结构构件。因此,模板消耗量大、劳动强度高、施工受气候条件影响(influence)大。
 
  免拆模板网系统(system)的组成和基本要求
 
  免拆模板网系统(system)是由模板和支撑两部分组成。它是使结构或构件成型的模型,是钢筋(英文:steel bar)混凝土工程(Engineering)的重要组成部分。现浇钢筋混凝土结构用模板的造价约占钢筋混凝土工程总造价的30% ,总用工量的50% 。因此,采用先进的模板技术,对于提高工程质量,加快施工速度、提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工都具有十分重要的意义。
 
  模板作为混凝土构件成型的工具,它本身除了应具有与结构构件相同的形状和尺寸外,还要具有足够的强度和刚度以承受新浇混凝土的荷载及施工荷载。
 
  支撑是保证模板形状、尺寸及其空间位置的支撑体系。支撑体系既要保证模板形状、尺寸和空间位置正确,又要承受模板传来的全部荷载。
 
  免拆模板的选用要因地制宜,就地取材,周转次数要多,损耗要少,成本要低,技术要先进。
 
  对免拆模板(含支架)系统的基本要求:
 
  1、保证结构和构件各部分的尺寸和相互位置的正确。
 
  2、具有足够的承载能力、刚度和稳定(wěn dìng)性,能可靠地承受混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程(guò chéng)中所产生的荷载。收口网接缝的质量受到严格控制。其粘接及剪切方面的强度可与经过良好处理的粗琢缝合相媲美。二次浇注时可免去打孔、拉毛等工序可缩短施工周期,同时增加了浇注体的强度。
 
  3、构造简单、装拆方便,并便于钢筋(英文:steel bar)的绑扎、安装和混凝土的浇筑、保养。
 
  4、模板的接缝应严密,不漏浆。
 
  按材料(Material)分类免拆模板按所用的材料不同,分为光亮板、电镀锌板、热镀锌(热浸镀锌)板等。收口网又名免拆模板网是作为消耗性模板来固定的。当混凝土在模板后面浇注时,网眼上的余角片就嵌在混凝土里,形成一个与邻近浇注块相连的机械式楔。
 
  免拆模板网特性:
 
  1、力学性能好,受侧压力小
 
  相当于一般模板承受压力的60%,故可最大化减少模板支撑龙骨(按用途有吊顶龙骨和隔断龙骨)量的40%。收口网接缝的质量受到严格控制。其粘接及剪切方面的强度可与经过良好处理的粗琢缝合相媲美。二次浇注时可免去打孔、拉毛等工序可缩短施工周期,同时增加了浇注体的强度。
 
  2、直接观察浇注过程(guò chéng)
 
  因本身的特殊网孔,可使肉眼监察浇注工程(Engineering),因而减低孔隙和蜂巢出现之风险(risk)。
 
  3、自重轻,运输和安装方便
 
  只是普通定型钢模重量十分之一,安装快速,运输容易。收口网又名免拆模板网是作为消耗性模板来固定的。当混凝土在模板后面浇注时,网眼上的余角片就嵌在混凝土里,形成一个与邻近浇注块相连的机械式楔。
 
  4、优化工艺,增加抗剪界面
 
  浇注时砂浆通过(tōng guò)网眼格孔渗透到界面而成一种抗剪性能非常理想的粗粒界面。
 
  5、便于穿筋和连续绑扎钢筋(英文:steel bar)
 
  由收口网的多孔性用密布的特种网格,稍微用力便可使用12mm以下钢筋(英文:steel bar)穿越。直径稍大的钢筋可以剪开网格,待钢筋穿越后板回位置便可。而收口网也可以安装于绑扎钢筋之前,然后可透过其网孔刺入装妥。
 
  6、适应分段浇注混凝土,施工文明
 
  永久模板,无须拆模或造接缝而作准备(ready)便可粘结下一次浇注混凝土,故此简化接口准备工作。收口网接缝的质量受到严格控制。其粘接及剪切方面的强度可与经过良好处理的粗琢缝合相媲美。二次浇注时可免去打孔、拉毛等工序可缩短施工周期,同时增加了浇注体的强度。
 
  7、套接及裁剪操作控制简便
 
  多性能,容易分割,可依据(yī jù)所要求支模形状而屈摺弯曲成形。