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快易收口网高层建筑转换层的施工技术

  • 时间:2014-09-28 18:20:59        浏览量:        作者:...
摘要:通过工程案例沦述了高层建筑中转换层的施工技术,从方案的选择,钢衔架设计、制作、组合件安装及吊装及模板工程等进行探讨。
1、工程概况:
    广州云宇城市花园商住楼工程总建筑面积13.5万耐,地下2层,地上由3栋折线形大体31层的高层住宅群组成,立面高低错落,下部开洞,上部切块,为一大底盘转换、连体、切块复杂的现浇钢筋混凝土抗震剪力墙结构。
    本工程1-3号楼B、C区分别在17,11层等高位设置转换层,由于转换层中间设置800mm宽后浇带,因而支承系统需承受上部楼层的荷载,该层模板及支承系统施工尤为重要。转换层梁、板结构参数为:1-3号楼转换梁所在切块连体底部都在第1层,标高为一0.05m,该处楼板厚200mm..切块连体的顶部.1,2号楼在第17层,标高为52.52m; 3号楼在第11层,标高为33.94m,楼板厚度均为500mm;切块连体间的跨度x宽度:1,2号楼为13.6mx 16.8m. 3号楼为18.2mx16.8m。转换梁截面(宽x高):1,2号楼为2500  (3000,3500,1200)mm x2800mm. 3号楼为3500(1500)mmx3240mmo 3号楼转换层平而如图1所示。
图1   3号楼B区 11层结构平而示意
图1   3号楼B区 11层结构平而示意
2、方案选择:
    本处转换层下开洞高度高,跨度大,并且转换层浇筑后引起的卜大应力对相邻核心筒及其附近梁板造成开裂的可能性非常大,故选择转换梁在跨中设置800mm宽后浇带,转换层施工完成后上面的楼层还须继续施工,而在转换梁后浇带补浇并达到设计强度(约90d施工10层楼)前又不能按照原计算模式正常工作。在方案选择中对工期、质量及方案可行性进行比较:
    1)满搭钢管排架。此方案工期较短,但转换层施工后,上面的10层荷载难以承受
    2)不留后浇带,一次性浇筑成型,但混凝土的收缩有可能使转换梁产生裂缝,而且可能会导致相邻两核心筒及其附近梁板被拉裂
    3)在梁面筋处附加预应力钢筋,让后浇带两侧的半截梁能独立以悬臂梁的状态工作,但梁内底筋及面筋配筋量非常大且钢筋仍然贯通,此时预应力筋及非预应力筋受力状态难以界定
    4)采用在两侧支座的1200mm宽劲性混凝土墙上着力,预埋焊接钢衔架作为支撑,上铺木杨及夹板模,以此来承受转换梁钢筋、模板、混凝土及以上10层结构及施工荷载的重量,此种方案侮栋楼施工支架需时1个月,3、栋楼总费用约400余万元左右,经过分析比较,本方案为各方所接受。
3、钢衔架设计:
    荷载取值:D静载标准值(考虑转换层以上10层)。1,2号楼163.72kN/m=.3号楼178.121dV/m'o 2)活载标准值13kN/m。 3)所用材料钢构件:Q235B;焊条:E43型:螺栓:直径小于16mm的为普通螺栓,直径大于16mm的为高强螺栓,高强螺栓采用扭剪型10.9级,连接时接触而采用喷砂处理,摩擦面的抗滑移系数≥0.45.4)焊缝。采用I级焊缝。选用材料规格如表1所示。
表1材料规格
表1材料规格
4、钢衔架制作:
    衔架纵向两侧采用HI500钢托梁横跨于劲性墙内钢柱之上,横向采用10棍主衔架均跨于两侧钢托梁之间,在这10棍主衔架之间均布若干列次梁相连接成整体结构
    1)主要工作量:1,2号楼各135t.3号楼180t其中钢板约325t,制作成H型钢,并且焊缝要求多为I级焊缝,考虑到此处吊装只能靠F023/B型塔吊,此位置的起吊能力仅为2t,结合排架的承压能力及现场条件采用:①所有钢托梁(H 1500)均在场内下好料,并打完坡口,再用塔吊吊至安装位置进行散装组对焊接:②所有衔架在制作场内用钢板制作成H型钢并下料,然后吊到各安装点分段散装
    2)制作注意事项:①切割采用专用机械切割机进行,须考虑切割余量,切割时零件之间留切口2mm,钢料毛边不应在号料范围内,尽可能采用套料法号料,以提高钢材利用率。凡对称零件一律对称号料,号料尺寸允许偏差士lmm..②所有重要切割均采用半自动切割,切割后缝隙熔渣、氧化皮清除干净,并保证工件尺寸偏差、坡口角度、割缝光洁度等满足技术要求③钢板应在切割后采用热矫正,矫正前切割的挂渣要铲除热矫正加工根据工件厚度和成型要求选择合理的加热规范,并在工件上划出加热线的位置、长度,以便掌握加热位置和加热面积,热矫正温度不得超过900°C,在同一部位重复加热次数不宜太多,矫正后无明显的凹痕及其它损伤。④边缘加工后,必须将边缘刺屑清除干净,割除飞刺、挂渣及波纹,还应将崩坑等缺陷部位割修匀顺,焊接坡口的加工偏差应符合相关技术要求。⑤钢梁上钻孔采用摇臂钻床及磁吸电钻加工,M16螺栓开孔直径二螺栓直径++1.5mm,大于M18螺栓直径二螺栓直径+2.0mm;⑥部件组装前,连接接触面和沿焊缝边缘侮边30-50mm内的铁锈、毛刺、污物等清理干净,焊接连接的组装允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB5020522001中的相关规定
    工程中焊接H型钢的翼缘板和腹板的切割,当切割边缘有超标缺陷时应用手工焊进行切割并打磨好。钢构件外形尺寸允许偏差:一节钢柱高度允许偏差士3.0mm:两端最外侧安装孔距允许偏差士2.0mm:柱身弯曲矢高偏差H/I500,且小于5.0mm:一节柱的扭曲偏差H/250,且小于5.0mm。
5、组合件安装及吊装:
    1)安装工艺流程:吊装前准备及外观检查一吊托梁并校正焊接一摩擦面处理一吊衔架部件、校正固定一高强螺栓紧固一衔架两端与托梁焊接一吊装次梁、校正固定一高强螺栓紧固一最终补焊一整体验收
    力钢托梁安装:钢托梁在本工程中是最重的构件,其质量远远超过了塔吊的起吊能力,所以钢托梁采用散装的方法:①下层楼面到下翼缘板安装高度内搭设双排支承脚手架:②在劲性柱上画好下翼缘板位置,吊下好的料到支承脚手架上,然后找正并与劲性柱焊接:③以焊好的下翼缘板为支承,在上面组对中幅板并点焊固定:④画好上翼缘板的安装线,并焊好上翼缘托板;⑤以上翼缘托板为支承,安装上翼缘板并与中幅板点焊:⑥组对完的托梁进行焊接、打磨
    3)钢衔架安装:钢衔架仍采用散装形式进行安装,所有衔架上弦梁起拱20mm,次梁采用塔吊配合安装,在次梁就位后穿螺栓安装。安装高强螺栓时,螺栓应自由穿入孔内,发现错孔时,允许用铰刀扩孔,不得强行敲打,禁比气割扩孔,安装时采取由螺栓群中央向州ill书拧紧(拧紧在当天完成),分初拧和终拧(初拧为终拧的50%),高强度螺栓终拧完成后,用“小锤敲击法”逐个检查
    待框架调正定好位后进行梁接头焊接,在上、下翼板下部装上焊缝托板,该托板的长度应比翼缘的宽度要宽,两边超出部分作为引弧和收
    4)钢衔架验收:主要为探伤检查和外观检查。外观检查为所有焊缝,埋入混凝土内的钢托梁应做隐蔽验收,固定钢衔架的排架立杆在钢衔架验收前必须与衔架完全分离,以保证钢衔架能按设计要求进入工作状
6、模板工程:
    D梁模板:梁模板的计算为梁侧模及梁底模,钢衔架上襟条的间距即梁底模的支座跨度,采用50mmx 100mm木杨立放满铺,其上铺18mm胶合板,梁侧模采用18mm胶合板2~48mm钢管围襟,螺杆采用X12圆钢与梁内构造拉筋拉结,其间距规格由计算确定
    2)后浇带模板:在钢筋绑扎时梁箍筋及拉钩暂不绑扎,梁侧模采用快易收口网,网侧采用钢筋X25@400双向与梁筋焊实,双片X25钢筋网片的节点处用木杨相互顶死,混凝土采取对称浇筑同时进行
    3)拆模:混凝土强度等级为C60,采用泵送。梁混凝土浇完60d后开始补浇后浇带,此前先清理完后浇带内松动混凝土及快易收口网,待后浇带C65混凝土强度达100%后开始拆模
    拆除的步骤是先拆钢衔架,再拆梁底模,侮拆除一棍衔架就拆除一处底模。衔架拆除顺)抓先拆除次梁,然后拆钢衔架。衔架拆除时,由外向内逐棍拆除。具体步骤:从衔架一端开始,作气割侮1m分成一段(以保证侮段质量不大于800kg),然后以未拆除的衔架作为支点挂St葫芦,最后一排衔架以预埋的钢吊钩作为支点,将拆除的该棍衔架吊放在排架平台上,再用2台3t手推叉车将己割下的料段运至下开洞外挑的平台上,用塔吊吊走。
7、结沦:
    结构转换层,是高层建筑结构的关键部位,结构转换层的施工方法,不但直接影响高层建筑的工程质量,而且对建筑企业的施工成本、工期和施工安全有着重要的影响。因此,在施工中采用技术上先进,经济上合理的技术措施方案,历来是建筑业工程技术人员所追求的目标。