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快易收口网模板在混凝土预制构件预留插筋及需

  • 时间:2016-02-09 12:59:40        浏览量:        作者:...
摘要:中石化LNG项目首次在沉箱盖板等具有大量插筋及需要凿毛的预制构件中使用了收口网,并改进支撑方式,避免了混凝土凿毛,加快了进度,节约了成本。
    引言:
    本工程沉箱盖板预制的进度直接影响着后续工程的进展情况,而影响盖板预制的关键工序是盖板接触面的凿毛施工以及盖板与盖板之间大量的插筋。采取快易收口网工艺能较好的解决这两个关键问题,使施工进度得到了提高,而且降低了费用,节约了成本。
 
    一、收口网模板使用初衷:
    山东液化天然气(LNG)项目码头及陆域形成本工程沉箱预制盖板有14种型号,长度为6.15~7.75m、宽度为6.15~7.75m。预制盖板安装后,盖板与盖板之间有现浇层,中间有大量插筋。如果采用钢板板面的模板,插筋需要穿透钢板板面,困难较大,而且支拆模板时容易造成插筋的弯曲,从而给模板支拆造成很大的麻烦,费时费力,无形之中增加了人工费、机械费等费用支出;另外在现场实际施工过程中,盖板内侧需要凿毛的硅立面,施工人员用风镐凿毛的过程中,由于着力点方向为竖向,因此风镐容易滑动(见图1)。
图1风镐凿毛竖向容易滑动
图1风镐凿毛竖向容易滑动
    同时风镐凿毛效率非常低,根据实际测算,凿毛效率大约为3m2/d·人,本工程总计164块预制盖板,需要凿毛总面积约为3,200㎡,工作量非常大,严重影响工期进度,经过项目部所有技术人员的讨论并借鉴了中海油工程快易收口网模板在混凝土现浇分缝预留插筋部位的应用经验后,项目部决定采用快易收口网这种新型材料。
    我们首次在预制构件上采用了快易收口网模板,较好地解决了预制构件模板的制作、支立问题,并大大的提高了施工效率。
 
    二、快易收口网模板的特点:
    快易收口网也被称作免拆模板,是以热镀锌薄钢板为原料,机械加工成为有单向U型密肋骨架和单向立体网格的模板。免拆模板网的网状孔眼可协助分散浇注时水泥浆所产生的压,减少灌入混凝土压力达2/3,比传统模板的侧压力少得多,可大量节省模板的支架,降低人工及材料费用。
    收口网作为免拆模板,是与混凝土结合的永久性模板,混凝土浇灌后,其孔网的角形嵌合会自动嵌入,在接口处形成粗糙表面。这样对下一次浇注混凝土提供非常理想的结合面,无须用人工凿除、打毛、清洗等处理,即可进行第二次灌注作业,并使新旧混凝土结合成牢固的整体,防渗漏。对接缝隙质量有强大的粘力及抗剪力。
    收口网单片尺寸可根据需要由厂家定做,我们选用的材料规格为2m X 0.45m,厚度为&0.3mm,孔隙率为0.4,具有强度较高、自重轻、安装简便、受侧压力小、便于穿筋、套接及裁剪等优点。
 
    三、快易收口网模板的施工操作工艺:
    收口网模板相邻片之间实行搭接,相邻网片纵向搭接15cm,横向搭接到网片第一个骨架楞槽嵌合,宽度约5cm,搭接处均采用绑扎铁丝绑扎(见图2)。
图2收口网搭接
 
图2收口网搭接
    当混凝土在模板后面浇筑时,砂浆通过网格孔渗透到界面形成一种抗剪性能非常理想的粗糙表面,网眼上的斜角片就嵌在混凝土里,模板表面呈凹凸波纹状,便于与相邻混凝土结构相咬合,形成的粗糙表面起到了混凝土凿毛后的效果。
    通过试验比较,混凝土振捣时,振捣棒与模板的距离不小于45cm,这样既可以减少模板所受的冲击荷载、防止鼓模,又能保证模板后面混凝土振捣密实,避免产生蜂窝等质量问题。
    采用收口网作模板浇注的混凝土表面凹凸粗糙,可不进行凿毛,模板拆除时,采用气焊轻轻一烤,即可切断与后面骨架连接的绑扎铁丝,收口网作为混凝土永久结构的一部分,不再拆除。
 
    四、收口网模板支撑骨架的优化:
    使用收口网作模板重要的是要解决后面支撑的问题,我们先后使用了两种方式。
图3收口网采用型钢、析架作支撑骨架
 
图3收口网采用型钢、析架作支撑骨架
    因预制盖板硅高度为1.5m,故开始加工了竖向析架连为整体的钢结构框架(见图3),使用绑扎铁丝将收口网固定在析架前圆钢制成的内围拎上,分片之间搭接。整个模板骨架用槽钢支撑,但在实际施工过程中发现,此种支撑方式占用面积过大,无法进行交叉作业,因此无法进行大量盖板的预制;经过认真研究并借鉴其他工程的经验,我们采取在胎膜基础上预留圆台螺母,支立模板时将模板固定在与圆台螺母连接的拉条上,模板上部用拉条对拉固定的方式(见图4,图5),此种方式可以实现多个工作面的同时展开,不但大大减小了占用面积,而且施工简便易操作。
图4拉条对拉
图4拉条对拉
图5胎膜上预留圆台   
五、快易收口网模板施工方案与其他工艺的比较:
    快易收口网应用在布有插筋的预制块等位置,很好地解决了钢筋需穿透模板板面的矛盾。
    在混凝土表面有大量插筋的情况下,常规有两种施工方案:(1)采用光圆钢筋等强度替代螺纹筋,在拆模后进行混凝土凿毛,并将钢筋调直。这样的优点是不破坏板面,可以使用大片钢模板,并较多地得到采用;这样的缺点是钢筋量使用增加43%,且钢筋调直、混凝土凿毛需要消耗大量人工和时间。(2)用竹胶板等加工成小片长条模板水平、竖向垂直布置,实行纵横向搭接,其缺点是小片模板周转容易损坏丢失、固定及后面支撑复杂、支拆模板时效率低、需要人工凿毛。
    采用收口网则具有简便迅速的优势,在后面支撑框架调整到位并加固后,收口网单张面积约1 m2,被方便地裁剪、弯折成需要的形状,采用搭接方式保证了相邻之间的严密,再用绑扎铁丝固定在支撑骨架上,具有支模迅速、无需拆除的优点,这大大加快了施工的进度。
    从成本上看,收口网价格为17元/㎡,其他两方案中仅混凝土立面凿毛的费用就需要约30元/㎡ (凿毛效率大约为3m2/d·人),即收口网的费用可完全被凿毛费用抵消掉。而且采用收口网后,由于侧模压力减小了约2/3,就可以将模板析架减小到非常轻的重量,节省了大量钢材。
表1凿毛施工与收口网两种工艺比较
    可见,快易收口网作为一种新型建筑材料,在山东液化天然气(LNG)项目码头及陆域形成工程沉箱盖板预制的使用中,既提高了施工效率,也节约了成本,得到了业主、监理以及交通部专家检查组(2012年10月)一致的认可和好评。当然由于此种材料也是首次使用在预制的硅构件中,其具体使用工艺也有很多可以探索改进的地方。我们将在以后的施工中继续深入研究、加以推广。